荻原公司拥有从模型制作到铸造，到模具及检具，焊装夹具等一系列的设计以及制造工厂，是日本专业模具厂中最大的一家企业，在世界模具行业中，以独具特色的经营和管理方式而著称。

　　荻原公司50多年来一直专注于为汽车厂商制作精良的模具，随着近几年汽车产业的快速发展，汽车设计和制造的周期已经被大大压缩。荻原由此面临着巨大的挑战，需要持续改善产品研发过程以更好的满足客户的需求。早在几年前，荻原就使用ThinkDesign作为其三维设计的主要工具。

　　来自机械加工课的Junichi Iizuka说到，“从2D到3D的转换的确不是一件容易的事，在使用ThinkDesign之前，员工们习惯使用2D设计，对于换成3D比较排斥。那个时候最大的挑战就是说服他们换成3D之后的好处以及ThinkDesign如何让他们的工作变得更加轻松等等。”

　　大多数员工都已经是2D方面的专家，对于要放弃已经很熟悉的2D工作环境显得很不情愿。为了尽全力去推广3D， Iizuka先生决定将从其他地方购买的3D软件全部换成ThinkDesign。由于ThinkDesign非常容易上手，荻原公司从2D向3D转换的进度到04年的时候开始加速，原先存在的大量2D资料逐步消失。如今，荻原工作质量得到大幅度提高，而这正是得益于3D数据流的传递，使得整个工作过程都变得极有效率，同时，减少了大量低价值的工作。ThinkDesign真正帮助荻原实现了“乘法效应”。

　　ThinkDesign带来的另一个好的方面就是有利于开发全新的产品。“用ThinkDesign设计出来的3D模型可以直接用于生产制造，这样我们可以不断尝试使用新的原材料，例如采用新材料制成的环氧树脂模具就比原有的产品更加精密。现在，我们可以根据客户所要求的精密程度提供不同的选择。”质检夹具部的部长 Shinichi Chiba先生表示。

　　ThinkDesign还有一个很重要的特点就是具有一个能节省设计用时的API环境。负责ThinkDeisgn客户化开发的 Shinya Takatou表示，“只经过5天的API培训，我就能够进行我们所需的各种定制开发。有了ThinkDesign API，就能方便开发一些适用于部门的、而且很快可以实现的功能，这个工具对于实现整个流程的效率最大化非常有益。”

　　荻原质检夹具部门使用ThinkDesign后带来的成效极为显著，整个产品设计过程用时缩短了一半!这都要归功于他们将ThinkDesign作为覆盖他们质检夹具整个设计流程的3D工具。鉴于良好的应用效果，荻原模具决定继续扩大ThinkDesign在集团内的应用范围。

　　关于think3

　　think3公司创建于1979年，前身是Cad.Lab，它是全球领先的CAD和PLM产品研发解决方案的提供商。think3的客户遍及世界各地，Boeing、Honda、BMW、Ford、Alessi、Prada等国际知名企业都是它的用户。think3通过提供一流的产品、服务，帮助客户优化了产品研发流程、提高了竞争力、获得了巨大的收益。　

　了解详细信息请登录www.think3.com 或 www.think3.com.cn